[spoiler]Автоматизация техпроцессов на ЧТПЗ, судя по доступным материалам, энергично ведется с начала 2000-х гг. (в 2005 г. на заводе был автоматизирован бухучет по международным стандартам). Наверняка сыграл свою роль кризис, но уже в нынешнем году на заводе начата установка лишь недавно поступившего на рынок 10-гигабитного магистрального коммутатора Hirschmann.
Серия внедрений различных АСУ ТП на ЧТПЗ происходила, в частности, так:
-- АСУ ТП скоростными режимами фасонно-сварочного станка (задействован 31 цифровой регулятор) внедрена в 2005 г. "Приводной техникой", в ней используется QNX 6.3 Neutrino (период цикла управления -- 5 мс с опросом 750 переменных), и за счет развитой визуализации АСУ легко перенастраивается на разные сортаменты. Она в реальном времени отслеживает момент свободности трубы от зажимов -- по датчикам положения валков, и отдает команду исполнительным механизмам, дабы они, пока труба не зажата, повернули оправку и продвинули объект на заданное расстояние.
-- В стане холодной прокатки труб ХПТ-450, способном производить бесшовные холоднокатаные трубы с постоянным или переменным сечением и со сложным профилем стенки, все аналоговые системы управления приводами в 2006 г. заменены на цифровые модули, а логика работы перенесена в программный код. При этом сохранена вся силовая часть, электродвигатели и датчики; исполнительная система построена на электроприводах Mentor II.
Система моделировалась в MATLAB, а управление приводом выполняется промышленным компьютером Beckhoff (Pentium M / 1,5 ГГц) с пониженным энергопотреблением -- ему не требуется кулер, что крайне важно при работе в запыленных условиях.
до модернизации
и после
знакомое окошечко far/norton
-- Утилизация смазочно-охлаждающих веществ выполняется АСУ ТП фирмы "ЭТАИР инжиниринг", управляющий контроллер SIMATIC S7-300 которой обрабатывает 400 цифровых и аналоговых входов/выходов. Управление и интерфейс АСУ реализованы на базе SCADA-системы Siemens WinCC.
-- Скоростные режимы (цикл 2 мс) агрегата непрерывной печной сварки труб с формовочно-калибровочным и редукционно-калибровочным станами цеха № 8 управляются АСУ ТП на базе ОС РВ QNX 6.3.0, работающей на Pentium 4 / 2 ГГц.
-- Вертикальные двухшпиндельные станки EMAG с ЧПУ нарезают резьбу на муфтах по индивидуальным программам -- с учетом их типа, размера и группы прочности.
-- Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры VMMC заработали на заводе в 2008-м. Они оснащены ПК промышленного исполнения с цветным графическим русифицированным интерфейсом. Оператору показывается трехмерный образ детали, работа центра настраивается с помощью языка макропрограммирования, допускающего точность обработки с временным шагом 0,001 с. Внедрение VMMC в заводском испытательном центре "Труботест" увеличило производительность соответствующих техпроцессов на 30%.
-- В цехе № 6 оперативное управление производством труб большого диаметра выполнено MES-системой, внедренной фирмой "Малахит".
Развивается на заводе АСУЭнерго, основанная на программно-аппаратном комплексе "ЭКОМ" фирмы ProSoft, автоматизирующем коммерческий и технологический учет количества выработанной, распределенной и отданной потребителям тепловой энергии, холодной воды, газообразных энергоносителей, мазута и др. Оператор может в реальном времени следить за состоянием энергоносителя по характеристикам давления, температуры, токов, напряжения, частоты сети и др.
В нынешнем ноябре Первоуральский электросталеплавильный комплекс "Железный Озон 32" (в него инвестировано 19 млрд. руб.), входящий в состав ЧТПЗ, запустил Владимир Путин. "Озон" обеспечит Челябинск заготовками для производства бесшовных труб и станет абсолютным лидером России по выработке стали на сотрудника (3+ тыс. тонн стали/год). При этом ЧТПЗ в ноябре объявил об инвестиционном проекте строительства для рабочих тысячи квартир средней площадью 50 кв. м, по поводу чего Путин заявил: "я уже договорился со Сбербанком".
много классных фотографий из цеха "Высота 239" ЧТПЗ
Интересно, что на "Железном Озоне" рабочие (сами такое название и придумавшие) будут трудиться во французских термокостюмах стоимостью по 2 тыс. долл. за комплект, выдерживающих 1600 градусов. А раньше эти люди вкалывали на сталеплавильных комбинатах в обычных суконных спецовках...
